龍川27simn無縫鋼管生產新型管理法提高標準化作業！


 今年以來，由于國際行情的不穩定,國內的27simn無縫鋼管產能過剩，導致國內的27simn無縫鋼管行業一路大跌,在此情況下，龍川大無縫避開過剩生產,趁機對機組進行管理維修,并推出了 “五字管理法”扎實推進標準化作業，生產設備故障時間明顯下降，4月份，酸軋、酸洗、鍍鋅、鍍鋁鋅、連退、鍍錫等6大機組累計停機時間，較去年月均故障時間下降了44.4%，創歷史最好水平。
     年初，龍川將標準化作業作為一項重點工作進行了策劃，并以摸、講、扶、查、考“五字管理法”進行推進。“摸”就是深入到各作業區調研，摸清作業區標準化作業的管理現狀和突出問題；“講”就是在作業區宣講開展標準化作業的目的、作用以及工作方法、管理流程，提高27simn無縫鋼管生產線員工標準化作業意識，同時，組織開展標準化作業大討論活動；“扶”就是組織生產、設備管理、27simn無縫鋼管技術人員定期到車間、作業區把脈，給予管理、技術上的指導、支撐，及時修訂完善作業標準，并使標準合理、量化，易執行；“查”就是成立標準化作業檢查小組，每天、每班進行檢查通報，督促落實整改，1至3月份，共檢查出標準化執行問題529項，落實整改498項，實現了標準化作業閉環管理；“考”就是考試和考核，結合月度考試，組織員工進行關鍵生產工藝、操作規程以及重點設備技術標準書面考試，同時，將車間（室）、作業區標準化作業推進情況納入月度績效考核。
     通過摸、講、扶、查、考“五字管理法”推進，龍川27simn無縫鋼管生產線員工標準化作業執行意識普遍增強，現場月度檢查發現的問題由最初的200余項降至79項，生產、設備操作故障時間大大降低,在這疲軟的市場也只能靠減少鋼廠自身的浪費,減少設備的損壞來降低27simn無縫鋼管的生產成本,也為鋼廠的后續生產奠定了基礎。