熱/冷軋27simn合金鋼管工藝流程相比較

從煉鋼廠出來的27simn合金鋼管還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。27simn合金鋼管軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。

在熱軋27simn合金鋼管生產線上，熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道工運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。一般連鑄坯的厚度為150~250mm，先經過除鱗到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機一般由7架4輥式軋機組成，機前裝夯測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/S。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的27simn合金鋼管厚度一般在幾個毫米，如果用戶要求27simn合金鋼管更薄，還要經過冷軋。

與熱軋相比，冷軋；的加工線比較分散，冷軋27simn合金鋼管產品工藝精湛。經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，并要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，27simn合金鋼管是根據用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋后的帶鋼在倉庫內直接送到熱鍍鋅機組的進料段，鋼卷在機組內開卷、焊接，經活套后進入機組的工藝處理段。27simn合金鋼管先在無鋱化爐子內預熱并進行表面涂油，接若進入還原氧氣的爐中熱處理，并為帶鋼下一步鍍鋅準備適當的表面，從爐內拉出直接進入鋅鍋，進行表面涂鋅，再用氣刀噴吹，控制鋅層厚度及用鋅花控制器控制鋅層結晶時的鋅花大小，經冷卻后，還可根據需要對鍍鋅后的27simn合金鋼管進行光整、拉伸矯直、表面化學處理等工序。
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