造成27simn合金無縫管焊接區脆化現象的原因!
27simn合金無縫管的碳當量在0.58%～0.82%之間。碳當量如此之高，表明母材有相當大的淬硬性，如無特殊控制措施，則焊接裂紋很難避免；加之端蓋(厚60mm)、床體(厚26mm)壁厚勻較厚，拘束度較大，易出現較大的拘束應力，這同樣會造成焊接熱影響區容易產生硬脆的高碳馬氏體，發生脆化現象。

我們從降低熱影響區的淬硬性，減少焊縫的擴散氫含量，以及降低焊接區的拘束應力等幾個方面入手，制定了以下焊接工藝：
　　

(1)針對27simn合金無縫管淬硬傾向很大的特點，我們采取小線能量施焊，同時采取預熱、緩冷和后熱措施。因為采用小線能量減少了高溫停留時間，避免了奧氏體晶粒的過熱，增加了奧氏體成分的不均勻性，從而降低了奧氏體的穩定性，并通過預熱和緩冷來降低冷卻速度，避免了馬氏體的形成，以降低焊接熱影響區的淬硬性。考慮現場的實際情況，將預熱溫度定為250～330℃。

(2)接頭尺寸及焊接參數(使用直徑4mm的E5015焊條、電源直流反接)。

(3)27simn合金無縫管的抗拉強度為980MPa，而16Mn鋼的抗拉強度為470～590MPa。若按照等強度原則選擇焊條，則會增加焊接接頭的實際拘束應力，易導致焊接區出現裂紋，故選擇了低匹配接頭形式，選用了抗拉強度為490MPa的E5015焊條作為焊接材料。這樣，既控制了焊縫的擴散氫含量，又有效地降低了焊接區的實際拘束應力，有效地控制了冷裂紋的出現。

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