顯著提高27simn合金無縫管結凈度的技術

為提高27simn合金無縫管結凈度，又對鋼水采用了吹氬操作。在使用有透氣層的定徑水口時，由于減少了中間包水口(定徑水口)內因非金屬夾雜物引起的堵塞，改善了鋼水的澆鑄條件。
　　使用定徑水口能使點狀不均勻性缺陷的鋼材降低了0.0003%，由于鋼渣夾雜物引起的廢品降低了約0.020%，從而粗渣夾雜物的廢品率下降了0.0032%。
　　采用擋渣墻，減少了27simn合金無縫管非金屬夾雜物對鋼水的污染。擋渣墻上部吹氬，氬氣經過擋渣墻內層、底部多孔磚吹入到中間包底部。氬氣從底部上浮至液面時，形成了氣幕擋墻,阻擋了非金屬夾雜物從中間包中部的接鋼區進入兩側的塞棒澆鋼區，促使夾雜物上浮到鋼水表面。塞棒吹氬采用整體塞棒吹氬，可以減少非金屬夾雜物阻塞中間包浸入式水口現象，從而改善鋼水澆鑄條件，提高可澆性，實現多爐連澆。
　　2006年，俄馬鋼在中間包的兩側都安裝了擋渣墻。為評價兩側安裝擋墻的效果，研究了點狀不均勻性(TH)缺陷的情況。結果未發現含2.5級以上點狀不均勻性缺陷的酸蝕試樣。如果有這種缺陷的鋼材，必須降低27simn合金無縫管級別或判廢。
　　使用整體塞棒吹氬，主要目標是改善鋼水的澆鑄條件，減少中間包水口內部(定徑水口)被非金屬夾雜物堵塞的幾率。從2013年底開始在氧氣轉爐車間的連鑄機上采用了整體塞棒。
　　塞棒吹氬可使每支浸入式水口的通鋼量增加6%～26%。在澆鑄不同鋼種條件下，為消除定徑水口壁上非金屬夾雜物的堵塞，試澆量下降為34%～47%。因此，使用整體塞棒比組裝塞棒有優勢。
　　因此，按2013年計算，馬格尼托哥爾斯克鋼鐵公司的中間包內使用了不同結構的吹氬設備，在鋼水連鑄能有效地降低了板坯缺陷等級，由于中間包采用透氣水口、長水口、塞棒及擋渣墻吹氬保護工藝，達到了點狀不均勻性缺陷類板坯降低了0.0003%，夾渣類缺陷率減少了0.020%，粗渣夾雜物的板坯廢品降了0.0032%。由于切頭切尾廢品量減少了4kg/t，提高了合格27simn合金無縫管的產量。

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