27simn合金無縫管材質的工件可以加工嗎


小編認為可以的，
車床金屬切削速度及進給亮量與27simn合金無縫管直徑有關，比如粗車時你可以采用低速大進給量，精車時你可以采用高速小進給量，加工毛坯時可以采用低速大進給量。這樣可以提高27simn合金無縫管加工效率,減小刀具磨損。
四、切削用量的選擇

切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響27simn合金無縫管加工質量和生產效率的重要因素。

車削時，27simn合金無縫管加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m/min)表示。其計算公式：

v=πdn/1000(m/min)

式中：d——工件待加工表面的直徑（mm）

n——車床主軸每分鐘的轉速（r/min）

工件每轉一周，車刀所移動的距離，稱為進給量，以f(mm/r)表示；車刀每一次切去的金屬層的厚度，稱為切削深度，以ap(mm)表示。

為了保證加工質量和提高生產率，零件加工應分階段，中等精度的零件，一般按粗車一精車的方案進行。

粗車的目的是盡快地從毛坯上切去大部分的加工余量，使27simn合金無縫管接近要求的形狀和尺寸。粗車以提高生產率為主，在生產中加大切削深度，對提高生產率最有利，其次適當加大進給量，而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速鋼車刀進行粗車的切削用量推薦如下：切削深度ap=0.8～1.5mm，進給量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切鋼)。

粗車鑄、鍛件毛坯時，因工件表面有硬皮，為保護刀尖，應先車端面或倒角，第一次切深應大于硬皮厚度。若27simn合金無縫管夾持的長度較短或表面凸不平，切削用量則不宜過大。

粗車應留有0.5～1mm作為精車余量。粗車后的精度為IT14-IT11,表面粗糙度Ra值一般為12.5～6.3μm。

精車的目的是保證27simn合金無縫管尺寸精度和表面粗糙度的要求，生產率應在此前提下盡可能提高。一般精車的精度為IT8～IT7，表面粗糙度值Ra=3.2～0.8μm,所以精車是以提高27simn合金無縫管的加工質量為主。切削用量應選用較小的切削深度ap=0.1～0.3mm和較小的進給量f=0.05～0.2mm/r，切削速度可取大些。

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