27simn合金鋼管質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因

麻面

    　1現(xiàn)象：27simn合金鋼管局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

    　2產(chǎn)生的原因

    　　（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時27simn合金鋼管表面被破壞；

    　　（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

    　　（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

    　　（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，27simn合金鋼管表面與模板粘結(jié)造成麻面；

    　　（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點(diǎn)。

    　3防治措施

    　　（1）27simn合金鋼管表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

    　　（2）表面作粉刷的，可不處理，表面現(xiàn)象無粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

    　　3、孔洞

    　　1現(xiàn)象：27simn合金鋼管內(nèi)部有較大尺寸的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。

    　　2產(chǎn)生的原因

    　　（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住房，未振搗不實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

    　　（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

    　　（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，開成松散孔洞；

    　　（4）混凝土內(nèi)掉入木塊，泥塊等雜物，混凝土被卡住。

    　　3防止措施

    　　（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)；預(yù)留孔洞處，應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；

    　　（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除，用壓力水沖洗，充分濕潤后用高強(qiáng)度等級27simn合金鋼管，搗實(shí)。
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