采用何種正火工藝進一步提高27simn合金鋼管的屈服強度？

27simn合金鋼管材料做成的工件熱處理工藝：正火。目前發(fā)現(xiàn)27simn合金鋼管屈服強度偏低，請教各位專家采用何種正火工藝進一步提高工件的屈服強度，或者對原材料采取何種要求最終提高屈服強度。小編認為27simn合金鋼管硬度不足 加（力）熱不足往往會導致淬火工件硬度不足。但冷卻不當卻是淬火27simn合金鋼管硬度不足的更常見原因。

27simn合金鋼管出爐后至淬火前預冷時間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當或冷卻介質(zhì)溫度控制偏高導致其冷卻能力不夠，工件表面有氧化皮或附著鹽液，淬火后27simn合金鋼管從淬火介質(zhì)中提出時溫度過高，均可能導致過冷奧氏體在S曲線的珠光體轉變區(qū)域發(fā)生分解，形成鐵素體和托氏體等非馬氏體組織使工件的硬度不足。

27simn合金鋼管淬火組織中存在大量殘余奧氏體是淬火工件硬度不足的重要原因。殘余奧氏體量與奧氏體的化學成分有關，含碳量對殘余奧氏體量有顯著影響，一般當27simn合金鋼管的奧氏體碳質(zhì)量分數(shù)大于0.5%~0.6%時，淬火組織中即可明顯的觀察到殘余奧氏體的存在，繼續(xù)增加碳含量，殘余奧氏體量急劇上升，碳的質(zhì)量分數(shù)為1.4%時，殘余奧氏體量（體積分數(shù)）達35%~45%。凡是以置換方式固溶于奧氏體的合金元素皆引起27simn合金鋼管中殘余奧氏體量的增多。殘余奧氏體量較少時，對硬度沒有明顯影響，殘余奧氏體量較多時，將導致硬度下降，體積分數(shù)20%的殘余奧氏體將6.5HRC
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