27simn合金無縫管內(nèi)壁鍍鎳后起泡并剝落的原因

27simn合金無縫管內(nèi)壁鍍鎳后,在使用過程中內(nèi)壁出現(xiàn)的起泡和剝落等缺陷進行了檢測分析,經(jīng)分析其原因為無縫管內(nèi)壁鍍鎳前未完全清洗干凈,導(dǎo)致鍍鎳層與內(nèi)壁局部結(jié)合不好,在使用中起泡并剝落。

目前 27simn合金無縫管的生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜，軋管機組機型多，生產(chǎn)規(guī)格眾多，客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高。如何進一步加強無縫鋼管各個生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的需要，提高企業(yè)的市場競爭力，已經(jīng)成為 27simn合金無縫管生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展趨勢。

 本文針對華菱衡鋼Φ720機組（周期軋管機組）所生產(chǎn)的27simn合金無縫管內(nèi)表面出現(xiàn)裂紋的問題，首先對其生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)和樣品進行實驗分析，對可能導(dǎo)致其內(nèi)裂紋的原因做了系統(tǒng)分析，認(rèn)為27SiMn管坯環(huán)形爐加熱工藝制定的不合理是導(dǎo)致鋼管內(nèi)表面出現(xiàn)裂紋的主要原因，然后采用Abaqus有限元分析軟件對27SiMn管坯在環(huán)形爐的全程加熱建模，并對該模型開展熱分析，從而得到管坯的溫度場，再進行熱-結(jié)構(gòu)耦合場分析，得到其應(yīng)力場，通過對其溫度場和應(yīng)力場的分析，不斷優(yōu)化27SiMn管坯的加熱工藝。

規(guī)格為377×29 mm的 27simn合金無縫管,由用戶將該無縫鋼管內(nèi)壁車削到規(guī)定的尺寸,經(jīng)磷化清洗再鍍鎳以后使用。在使用過程中其內(nèi)壁出現(xiàn)了缺陷。宏觀可觀察到管內(nèi)壁的金屬鍍層,其上的缺陷主要為縱向的串狀凹坑、大小不一,并有起泡狀缺陷,刮開起泡的部位

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