27simn合金管滲碳溫度的高度直接影響其性能

27simn合金管等零件的滲碳工藝通常在930℃左右進行，是27simn合金管生產(chǎn)過程中能耗高、效率低、污染大的工藝。

提高滲碳溫度能夠顯著降低滲碳時間，提高生產(chǎn)效率，因此高溫滲碳工藝日益受到重視并得到應(yīng)用。不過，常用27simn合金管鋼經(jīng)950℃以上溫度滲碳，原奧氏體晶粒會發(fā)生粗化，嚴重影響材料性能。

因此，高溫滲碳27simn合金管鋼中需要添加微合金元素Nb、Ti、B等，它們的碳氮化物在高溫滲碳時具有較高的穩(wěn)定性，能夠有效釘扎晶界遷移，阻止奧氏體晶粒長大，從而避免晶粒粗化。研究表明，930℃滲碳后27simn合金管鋼的疲勞極限與滲碳層原奧氏體晶粒尺寸密切相關(guān)。

為此，在27simn合金管鋼基礎(chǔ)上添加質(zhì)量分數(shù)0.77%的Nb和0.048%的Nb+0.038%的Ti，研究2種微合金化27simn合金管鋼經(jīng)1000℃高溫滲碳后的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞性能。

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2015年6月18日

山東省龍川鋼管制品有限公司