提高27simn合金管制造質(zhì)量從哪些方面入手

如何改進27simn合金管制造質(zhì)量的綜合工藝措施具體有：

高精度、低粗糙度，形狀復雜的27simn合金管往往需要采用多種工藝方法才能達到設計要求。但在各個工藝過程．均可產(chǎn)生引起27simn合金管脆裂的工藝應力，必須采取消除應力措施，予以減少或消除，以改善（skd11）27simn合金管的受力狀態(tài)。改進27simn合金管制造質(zhì)量的綜合工藝措施有：

1)消除磨削應力。磨創(chuàng)工藝不當，可在27simn合金管表面形成磨削應力或磨削裂紋．引起27simn合金管的脆裂和熱裂等早期失效現(xiàn)象的產(chǎn)生。為消除或減少磨削應力．應及時修整磨輪．不使用鈍磨輪。27simn合金管鋼材磨削后，應在260一315℃進行除應力處理，可降低應力40％一65％。

2)改善27simn合金管電加工表面脆硬層的性能。27simn合金管電加工后在表面可形成脆性大、顯微裂紋多的脆硬層，對27simn合金管壽命影響極大。例如在用1050us的脈寬進行電加工時，其表面的疲勞強度要比通常的機械加工方法低60％左右(有時甚至可降低好幾倍)．彎曲強度要降低約40％，凝固層的最大殘余拉應力可達909mpa?？赏ㄟ^調(diào)整電加工規(guī)范來減少和改善脆硬層，也可用高溫回火后的鉗修來消除脆硬層。

3)消除27simn合金管的焊接修補應力。焊補所產(chǎn)生的應力可使27simn合金管開裂，必須進行焊后除應力處理。

4)消除27simn合金管使用過程中的積累應力。27simn合金管在使用過程中要產(chǎn)生工作應力，當工作應力積累到—定程度時，就會加速27simn合金管的磨損并使27simn合金管產(chǎn)生脆裂或疲勞裂紋。因此．在27simn合金管工作——定時間后．應及時卸下進行除應力處理，以有效地延長27simn合金管的使用壽命。

5)消除27simn合金管表面的電鍍氫應力。27simn合金管電鍍后的去氫除應力處理可在530一400℃下進行。

6)提高研磨拋光質(zhì)量。27simn合金管表面的刀痕、磨痕、粗糙度及研磨拋光的方向?qū)?7simn合金管的應力集中和使用壽命有權大的影響。為保證27simn合金管的壽命，必須提高27simn合金管的表面加工質(zhì)量，降低粗糙度和注意使研磨拋光方向與27simn合金管的受力方向相平行。

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2015年7月6日

山東省龍川鋼管制品有限公司