27simn合金管

　　常用鋼廠交貨狀態(tài)

　　27simn合金管制造企業(yè)及材料加工企業(yè)主要完成從熱軋線及板材加工到成為27simn合金管制造直接狀態(tài)的步驟，主要線材改制，如：退火冷拔、表面磨光和剝皮、線材處理等。許多鋼鐵企業(yè)也向后一體化發(fā)展，為27simn合金管造企業(yè)直接提供所需的原材料。27simn合金管材料深度加工求及方法往往是根據(jù)27simn合金管制造者的需求決定。

　　目前，國(guó)內(nèi)提供的27simn合金管材料主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為B/T1222—2007《27simn合金管》，交貨狀態(tài)主要為熱軋狀，材料方式主要為盤料，也有棒料。部分鋼鐵企業(yè)供冷拔盤料、銀亮鋼棒、韌化處理鋼絲、熱處理油淬火—回火）線材等。熱軋狀態(tài)的27simn合金管型材（線材、板材、帶材）對(duì)彈制造企業(yè)來(lái)說(shuō)其特征是表面粗糙、缺陷深度大，通深度是線徑公差之半；表面脫碳層大，熱軋態(tài).5—2.5%線徑，冷拔態(tài)1.0—2.0%線徑；線徑公差大，軋態(tài)（GB/T14981—20092014GB/T908—2008），冷態(tài)（GB/T3078—2008，GB/T905—2008）；硬度范圍

　　明確，“熱軋+熱處理”的技術(shù)規(guī)范其硬度是≤BW321，精確硬度需要供需雙方再協(xié)定；晶粒度5及偏析2.5等要求偏低；其它如夾雜物級(jí)別在國(guó)標(biāo)為非強(qiáng)制規(guī)定，上述因素使熱軋交貨狀態(tài)不能很好用當(dāng)前各類27simn合金管產(chǎn)品的首道成形工藝，也不能滿足簧產(chǎn)品輕量化、高應(yīng)力和耐久性的質(zhì)量要求。

　　鋼鐵企業(yè)熱軋型材交貨狀態(tài)的

　　后續(xù)常用加工

　　球化退火+冷拔。這是比較傳統(tǒng)的27simn合金管原材料改制法，通過(guò)球化退火細(xì)化晶粒、均勻化學(xué)成分、軟化體；通過(guò)冷拔變形提高線材的圓整度、線徑精度，低表面粗糙度、表面缺陷、脫碳層等從而提高表面量和27simn合金管成形精度。“球化退火+冷拔”也可作為尺、高精度矯直、表面磨光或剝皮的前道工序。但于球化退火工序成本較高，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)盡量去此工以降低生產(chǎn)成本。此交貨狀態(tài)主要適用大料徑27simn合金管生產(chǎn)、熱卷27simn合金管生產(chǎn)，以及較小線徑冷成形加熱處理的27simn合金管生產(chǎn)。

　　韌化熱處理。通過(guò)27simn合金管調(diào)質(zhì)熱處理（鉛浴/淬火回火處理）+冷拔變形的一種工藝。一般由專業(yè)線材加工企業(yè)生產(chǎn)，此類線材特點(diǎn)是非常適用冷卷型27simn合金管產(chǎn)品制造工藝，同時(shí)具有一定的強(qiáng)度和耐久性能。27simn合金管專業(yè)制造企業(yè)主要采用這類線材生產(chǎn)各類異型27simn合金管（卡、拉、扭、壓簧等）。

　　油淬火—回火。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T18983—2003。此類線材是27simn合金管制造企業(yè)用于冷成形工藝方式生產(chǎn)高應(yīng)力27simn合金管的主要原材料，其特點(diǎn)是較高的抗拉強(qiáng)度和綜合耐久性能。目前，油淬火—回火27simn合金管絲的深加工途徑有兩類，常用的是冷拔+油淬火—回火和韌化熱處理后冷拔形變+油淬火—回火熱處理。

　　調(diào)質(zhì)處理+冷拔形變+油淬火—回火。這種深加工工藝主要用于27simn合金管產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求高、線徑較細(xì)Φ2—6mm的高應(yīng)力27simn合金管，經(jīng)過(guò)此工藝深加工，線材具有更高的綜合機(jī)械性能，強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性和疲勞性能都得到提高。27simn合金管專業(yè)制造企業(yè)主要將此類材料用于汽車、內(nèi)燃機(jī)等動(dòng)力總成系統(tǒng)中的重要27simn合金管，如：氣門27simn合金管、變速箱27simn合金管、離合器27simn合金管等，其特點(diǎn)是強(qiáng)度高（Rm2200MPa），表面質(zhì)量好、無(wú)脫碳、表面缺陷Rz12μm。

　　冷拔形變強(qiáng)化。此類加工工藝主要適用于不銹鋼和有色金屬線材，通過(guò)形變強(qiáng)化提高線材的強(qiáng)度來(lái)滿足27simn合金管制造企業(yè)對(duì)材料的要求。27simn合金管制造企業(yè)直接利用此類材料的強(qiáng)度，通過(guò)成形、去應(yīng)力回火和穩(wěn)定化處理來(lái)達(dá)到一般機(jī)械27simn合金管需要的機(jī)械性能。

　　鋼鐵企業(yè)熱軋前提高技術(shù)能級(jí)的深加工主要在化學(xué)成分的優(yōu)化和精煉、軋鋼工藝的改進(jìn)。高應(yīng)力27simn合金管的主要服役失效模式為腐蝕應(yīng)力疲勞斷裂，為此27simn合金管企業(yè)期望27simn合金管材料具有更高的抗腐蝕性能，鋼鐵企業(yè)在原有的材料基礎(chǔ)上作了各種改進(jìn)和優(yōu)化，如通過(guò)微調(diào)化學(xué)成分、改進(jìn)精煉技術(shù)和大方坯軋鋼工藝等等，做出了超純凈27simn合金管、超高強(qiáng)度27simn合金管等從而達(dá)到更高強(qiáng)度、更優(yōu)良抗腐蝕性能的27simn合金管材料。

　　綜上所述，由于不同領(lǐng)域使用27simn合金管對(duì)原材料性能要求不同，一般鋼廠出廠的熱軋狀態(tài)必須有不同的深加工以滿足27simn合金管的專業(yè)特性需求，通常是采用熱處理、形變強(qiáng)化等來(lái)提高線材性能。

　　通過(guò)表面剝皮（磨光、拋光等）深加工以消除表面缺陷、降低表面粗糙度、脫碳層、腐蝕坑、折疊裂紋，從而能有效地提高線材質(zhì)量來(lái)滿足輕量化27simn合金管的設(shè)計(jì)要求。

　　特殊線材的機(jī)械加工，如：線材外徑尺寸和形狀上的加工能更好地滿足27simn合金管制造企業(yè)產(chǎn)品輕量化設(shè)計(jì)需要。卵形、D形、梯形、矩形等截面鋼絲和線材可以更好地滿足高應(yīng)力氣門27simn合金管、模具27simn合金管、離合器27simn合金管等；變徑線材可以更好地滿足非線性特性的27simn合金管，如變剛度27simn合金管、Mini—Block（緊湊型）27simn合金管等。

　　隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排要求不斷提高，最終產(chǎn)品輕量化要求日益趨高。除開(kāi)發(fā)新型輕質(zhì)復(fù)合材料（高強(qiáng)度纖維材料）外，還需要不斷提高傳統(tǒng)27simn合金管材料的抗拉強(qiáng)度和耐腐蝕性能以實(shí)現(xiàn)更高的工作應(yīng)力。

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