針對(duì)27simn液壓支柱管冷處理工藝引起裂紋的起因及對(duì)策
 
　好多研究證明高速鋼刀具、工模具經(jīng)過(guò)超低溫處理(-196℃)可顯著提高壽命。有些量具、精密機(jī)械零件,為了保證高的尺寸穩(wěn)定性,需盡量減少殘余奧氏體,通常采用零下80℃的冷處理。

　　冷處理工藝引起裂紋的主要因素有:

　　27simn液壓支柱管淬火后,本身溫度較高;或者用過(guò)高的熱水清洗,工件尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時(shí),由于冷卻速度加快,部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體,拉應(yīng)力增大,在低溫下材料的脆斷抗力降低,當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料脆斷抗力,則導(dǎo)致裂紋。如果已有顯微裂紋,則可能導(dǎo)致裂紋的長(zhǎng)大或擴(kuò)展為宏觀裂紋。
 
　　2)由于27simn液壓支柱管尺寸過(guò)大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,冷處理溫度過(guò)低(如-196℃),冷處理所用介質(zhì)冷卻較快等因素,或增大原來(lái)的內(nèi)應(yīng)力,這些都可能形成冷處理裂紋。

　　冷處理裂紋的特征同淬火裂紋一樣,實(shí)質(zhì)是淬火裂紋。
 
　　防止冷處理裂紋的措施:

　　1)淬火27simn液壓支柱管涼透后再裝入低溫設(shè)備中。
 
　　2)對(duì)形狀復(fù)雜,薄厚相差懸殊的工件,冷處理前,宜將細(xì)薄部分用石棉包扎。

　　3)冷處理后,待零件溫度回升至室溫后,立即進(jìn)行回火和時(shí)效。

　　4)對(duì)形狀復(fù)雜的零件,27simn液壓支柱管淬火和冷到室溫后可先進(jìn)行110～130℃保溫30～40min的預(yù)回火,然后再進(jìn)行深冷處理。

分析27simn液壓支柱管氮化熱處理的流程
 
　　氮化處理方式主要是使用氮化爐,將27simn液壓支柱管放入料框,再使用行車(chē)吊起工件放在爐底加熱。另外可以制作爐口加強(qiáng)承重設(shè)計(jì)的氮化爐,通過(guò)吊裝、掛裝工具垂直掛裝工件加熱。氮化爐的爐蓋一般由電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng),電動(dòng)自動(dòng)升降。爐蓋關(guān)閉后,另有壓緊螺栓保證氮化爐真空密封性。先抽真空,后通入氮?dú)膺M(jìn)行氮化熱處理。

　　氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使化學(xué)熱處理工件表層的化學(xué)熱處理工藝。氮化爐使用氮化爐在各種鋼制機(jī)械零件、汽車(chē)曲釉、齒輪、摩托車(chē)剎車(chē)片、模具等進(jìn)行氣體氮化熱處理之用。在有色行業(yè),可應(yīng)用于銅管、銅板、銅線(xiàn)、銅棒等銅材在保護(hù)氣氛下的光亮無(wú)氧化退火。或用于薄壁無(wú)縫鋼管、長(zhǎng)軸、各種金屬機(jī)件的真空氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下無(wú)氧化回火熱處理工藝。
 
　　27simn液壓支柱管是用于燃?xì)鈾C(jī)組中阻尼器的材料,是根據(jù)國(guó)外材料10X14H5M2Л的化學(xué)成分進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化的一種材料。阻尼器要求表面氮化處理,27simn液壓支柱管的氮化,目前在國(guó)內(nèi)是首次生產(chǎn)。為了掌握此鋼的氮化特性,進(jìn)行了不同溫度、不同時(shí)間的多爐次工藝試驗(yàn)和理化檢驗(yàn),獲取了大量數(shù)據(jù),制定了最佳氮化工藝參數(shù)。

　　27simn液壓支柱管含鉻量較高,當(dāng)此鋼和空氣接觸時(shí),會(huì)在鋼的表面形成一層致密的、保護(hù)性的氧化物薄膜(鈍化膜),這層薄膜阻礙氮原子的滲入。因此,去除鈍化膜是此鋼氮化的關(guān)鍵之一。目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)氮化時(shí)去除不銹鋼表面產(chǎn)生的鈍化膜方法已經(jīng)做了大量研究工作,其中,藥丸法操作簡(jiǎn)單、對(duì)操作者的人身?yè)p害小、成本低廉、氮化質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,是國(guó)際上比較適用的最新方法。