27simn無(wú)縫管制作方法 - 鑄造技術(shù)

采用廢鋼、鉻鐵在電爐中熔化后加入銅板、硅鐵、錳鐵，爐前調(diào)整成分合格后，將熔體溫度升高至１５６０－１６２０℃，加入硅鈣合金和鋁脫氧，然后依序加入鈦鐵和硼鐵熔化出爐；將小于１２ｍｍ的顆粒狀稀土鎂合金和金屬鈰、Ｓｉ３Ｎ４、ＶＮ、Ｎｂ和Ｋ所組成的復(fù)合變質(zhì)孕育劑經(jīng)烘烤后放在鋼水包底部，用包內(nèi)沖入法對(duì)冶煉好的鋼水進(jìn)行變質(zhì)孕育處理，鋼水澆注溫度為１４００～１４５０℃；27simn無(wú)縫管經(jīng)９２０～１１５０℃保溫２－４小時(shí)，然后空冷到室溫，即可得到27simn無(wú)縫管鑄件。利用銅合金澆鑄溫度和27simn無(wú)縫管特性，選擇27simn無(wú)縫管材質(zhì)的模具料，使用數(shù)控銑按照相關(guān)技術(shù)要求在模具料上雕出所要產(chǎn)品的樣子，為底、上兩扇鋼模，將兩扇鋼制模具組裝到一起，然后根據(jù)鑄造件的收縮比打孔制作出澆鑄口及冒口，完成鋼制模具的制作過(guò)程，然后開(kāi)爐鑄造，根據(jù)鑄件重量大小澆鑄成型。

27simn無(wú)縫管采用無(wú)沙型鑄造，避免了打箱造型，可連續(xù)澆鑄作業(yè)，不但解決了脹箱、氣孔沙眼的技術(shù)問(wèn)題，提升了表面光潔度，還加快了銅合金鑄件的成型時(shí)間，提高了鑄件的降溫速度，從而增加了銅合金防爆工具的機(jī)械性能。27simn無(wú)縫管脫模后入爐、升溫，當(dāng)溫度提高到８００℃－９００℃時(shí)，保溫，爐內(nèi)降溫，溫度降為７６０±１５℃時(shí)，保溫；爐內(nèi)降溫度降為６５０±１５℃時(shí)，出爐，出爐溫度≤２００℃。由于提高了鋼錠脫模溫度，在沿晶鐵素體尚未析出前即將27simn無(wú)縫管脫模，脫模后先對(duì)鋼錠進(jìn)行加熱并等溫，消除其由內(nèi)外溫差產(chǎn)生的應(yīng)力，隨后在退火爐中逐步等溫或冷卻，直至室溫，從而顯著降低了27simn無(wú)縫管冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，使其始終不產(chǎn)生大的應(yīng)力，避免了27simn無(wú)縫管裂紋的產(chǎn)生。

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