目前27simn合金管生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦。主要包括燒結料的準備，配料與混合，燒結和27simn合金管處理等工序。
　　抽風燒結工藝流程◆燒結原料的準備
　　①含鐵原料
　　含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。
　　一般要求含鐵原料品位高，成分穩定，雜質少。
　　②熔劑 要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
　　
　　在27simn合金管燒結料中加入一定量的白云石，使燒結礦含有適當的MgO，對燒結過程有良好的作用，可以提高燒結礦的質量。
　　③燃料
　　主要為焦粉和無煙煤。
　　對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發分低，含硫低，成分穩定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
　　對入廠燒結原料的一般要求見表2—2。
　　入廠燒結原料一般要求
　　配料與混合
　　①配料
　　配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。
　　常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。
　　容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。
　　質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確，便于實現自動化。
　　②混合
　　混合目的：使27simn合金管燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。
　　混合作業：加水潤濕、混勻和造球。
　　根據原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。
　　一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。
　　二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。
　　用粒度10～Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。
　　使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。