一般是按照材料表面強(qiáng)化處理技術(shù)的物理與化學(xué)過程的差異,表面強(qiáng)化技術(shù)可分為以下幾類:表面形變強(qiáng)化、表面熱處理強(qiáng)化、表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化、27simn液壓支柱管表面冶金強(qiáng)化以及表面薄膜強(qiáng)化等,它們的強(qiáng)化方式、要求以及常用方法見表。
27simn液壓支柱管強(qiáng)化技術(shù) | 采用的手段和要求 | 常見強(qiáng)化技術(shù) |
表面形變強(qiáng)化(也稱加工硬化) | 通過機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形,形成高硬度、高強(qiáng)度的硬化層 | 噴丸、滾壓、冷擠壓、摩擦強(qiáng)化和爆炸沖擊強(qiáng)化等 |
表面熱處理強(qiáng)化(也稱為表面淬火) | 利用固態(tài)相變,通過快速加熱的方法,對鋼鐵零件表層(面)進(jìn)行淬火處理,可以提髙其抵抗沖擊載荷、耐磨性和疲勞強(qiáng)度 | 高頻淬火、火焰淬火等 |
表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化 | 利用元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入金屬表面,來改變表面層的化學(xué)成分,以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化,表面獲得高的硬度、耐磨性、抗蝕性等,來滿足零件的工作需要 該強(qiáng)化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣泛的表面強(qiáng)化技術(shù)之一,各種經(jīng)化學(xué)熱處理的滲層能提髙多方面的性能。例如氮化和滲碳等能提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度;滲硼主要增加耐磨性和抗蝕性;滲鋁則提髙抗髙溫氧化性等 | 滲碳共滲、滲氮、滲鉻、滲鋁、滲硼等 |
表面冶金強(qiáng)化 | 利用加熱后使表層的金屬重新熔化和凝固,以得到預(yù)期成分或組織的一種表面冶金強(qiáng)化技術(shù) | 熱噴涂(焊)、手工或等離子堆焊 |
表面薄膜強(qiáng)化 | 通過物理或化學(xué)的方法在金屬表面覆蓋與基體材料不同的膜層,形成耐磨膜、抗蝕膜等 | 電鍍含刷鍍化學(xué)氣相沉積、機(jī)械能鍍滲、物理氣相沉積 |
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