正確選擇27simn無縫鋼管焊接工藝


  在采用成對(duì)焊接方法后，為進(jìn)一步減小27simn無縫鋼管焊接變形，還必須制定正確的焊接工藝。在成對(duì)焊接方法的基礎(chǔ)上又采用了雙面分段倒退焊法和跳焊法。由于采用了上述防止焊接變形的施焊工藝，使得27simn無縫鋼管焊接過程產(chǎn)生的應(yīng)力得以逐步且均勻的釋放，從而進(jìn)一步減小了變形量。另外在保證焊縫強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量采用小直徑焊條和小的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接，以減小變形。

焊后熱處理

    盡管采取上述方法來減小27simn無縫鋼管焊接應(yīng)力及焊接變形，但焊后工件內(nèi)殘存的應(yīng)力仍難以完全消除。為消除殘余應(yīng)力并改善焊縫組織、提高構(gòu)件的力學(xué)性能，我們?cè)诤负筮M(jìn)行了去應(yīng)力退火，待27simn無縫鋼管制造冷卻之后再將成對(duì)點(diǎn)固的兩件分開。

    采取上述措施后，耳座總成的平面度誤差可控制在2mm以內(nèi)，完全達(dá)到了工藝要求，升為該件隨后27simn無縫鋼管切削加工的順利進(jìn)行創(chuàng)造了有利條件。
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