27simn液壓支柱管加工酸洗后性能的變化

  酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還向厚壁27simn液壓支柱管加工基體內部擴散，并在雜質或氣孔處聚集，導致內應力增加，降低厚壁27simn液壓支柱管加工的塑性，增加鋼的脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關：

1)  氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶液中的擴散速度高。

2)  隨著酸洗溫度的提高，氫的擴散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得并不多。因此，最好不要在低濃度高溫下酸洗。

3)  酸洗中的某些夾雜物如砷(As)、銻(Sb)、硫化氫(H2S)和二氧化硫(SO2)增加氫原子的擴散速度，即增加產生氫脆的可能性。

4)  鋼的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規定的酸液濃度及溫度進行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。

      未酸洗   酸洗后的厚壁27simn液壓支柱管加工表面上仍存在尚未除凈的氧化鐵皮，這種現象叫做欠酸洗。欠酸洗根據產生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或溫度低；造成局部欠酸洗的原因是碼料時未加墊鐵或厚壁27simn液壓支柱管加工表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續酸洗的辦法進行挽救。

       酸洗、碳鋼過酸洗時，表面粗糙而且色暗；鉻不銹鋼過酸洗時，表面呈灰色并且極其粗糙，嚴重者有一定深度的圓形孔洞——針孔。產生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發生無法挽救，對鋼的性能產生有害影響。過酸洗27simn液壓支柱管在軋制過程中很容易粘輥或破碎。

     殘渣或銹蝕   酸洗后除有鐵鹽殘留在厚壁27simn液壓支柱管加工表面上外，還有一層由鋼中其他元素的氧化物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對厚壁27simn液壓支柱管加工表面缺陷的清理不利，如不及時洗掉還會使厚壁27simn液壓支柱管加工表面繼續銹蝕，呈現黃色
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