液壓支柱管在什么情況下易產生邊裂現象？
山東龍川采用水平連鑄坯生產27SiMn鋼液壓支柱管的設備、生產工藝及軋制結果。分析了過去所生產的27SiMn鋼液壓支柱管合格率低的原因，指出了采用水平連鑄坯生產27SiMn鋼液壓支柱管成功的關鍵。
 
金屬在熱軋或冷軋時偶爾會產生邊裂，裂紋會導致金屬產品的強度、剛性、韌性和塑性降低，嚴重影響液壓支柱管的質量和生產率。冷軋過程中發生邊裂的原因比較復雜，取決于軋制條件與材料的微觀組織、夾雜物等因素。

研究人員通過實驗和力學分析，探討了微觀組織對液壓支柱管在冷軋過程中發生邊裂的影響。研究人員利用光學顯微鏡和掃描電子顯微鏡分析材料的微觀組織，實驗觀察顯示，在熱軋微觀組織中產生細晶粒，在鐵素體軋制的微觀組織中產生粗晶粒。不同的晶粒大小對微裂紋的形成機制以及裂紋源、裂紋擴展的方向有重要影響。晶粒大小和晶界在邊裂源產生時也對裂紋的減緩有明顯作用。當粗晶粒中的裂紋生長時，絕大多數的邊裂紋尖端會變鈍，從而減少應力集中，提高裂紋韌性。總的來看，細晶粒微觀組織表現出良好的抗裂紋產生性能，而粗晶粒微觀組織則在抗裂紋擴展方面更佳。

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