工藝設計不當易造成27simn液壓支柱管發生危險

沖模失效形式

沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而，由于沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應的改善措施。

1、沖壓設備

沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為crl2mov，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低27simn液壓支柱管壽命，嚴重者還會損壞棋具。

2、27simn液壓支柱管材料

27simn液壓支柱管材料對27simn液壓支柱管壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的27simn液壓支柱管壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度(58~64hrc)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的27simn液壓支柱管材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

3、27simn液壓支柱管設計

(1)27simn液壓支柱管的導向機構精度。準確和可靠的導向，對于減少27simn液壓支柱管工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高27simn液壓支柱管壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

(2)27simn液壓支柱管(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于27simn液壓支柱管的磨損及壽命也影響很大。如27simn液壓支柱管的配合間隙直接影響沖裁件質量和27simn液壓支柱管壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高27simn液壓支柱管壽命。

4、沖壓工藝

(1)沖壓零件的原材料。

實際生產中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會造成27simn液壓支柱管工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

(2)排樣與搭邊。

不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成27simn液壓支柱管急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和27simn液壓支柱管配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高27simn液壓支柱管壽命。

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2015年7月6日

山東省龍川鋼管制品有限公司